Hvordan påvirker fiberforholdet mellem PP/Pulp Composite Spunlace de mekaniske egenskaber ved produktet?
l For at undersøge virkningerne af forskellige PP -fiber til masseforhold på trækstyrke, blødhed og væskeabsorption
I PP/Pulp Composite Spunlace Fabrics , forholdet mellem PP -fiber og papirmasse spiller en nøglerolle i produktets mekaniske egenskaber. Med hensyn til trækstyrke har PP -fiber høj styrke og modul. Forøgelse af andelen af PP -fiber inden for et bestemt interval kan hjælpe med at forbedre trækstyrken af det sammensatte spunlace -stof. Når andelen af PP -fiber er for lav, vil den samlede trækstyrke være begrænset på grund af den relativt svage styrke af massefiber. Imidlertid kan for høj andel af PP -fiberen forårsage, at stoffets fleksibilitet falder. Undersøgelser har vist, at når forholdet mellem PP -fiber og papirmasse er 6: 4, kan trækstyrken nå en relativt ideel værdi, som kan imødekomme styrkekravene i generelle applikationsscenarier uden at ofre andre egenskaber for meget.
Med hensyn til blødhed har papirmassefiber en naturlig blød egenskab. Efterhånden som andelen af pulpfiber øges, forbedres blødheden af det sammensatte spunlace -stof markant. Men hvis der er for mange papirmassefibre, vil strukturen af stoffet blive løs, hvilket påvirker andre egenskaber, såsom trækstyrke. For nogle applikationer, der kræver ekstremt høj blødhed, såsom babyplejeprodukter, kan pulpfiberforholdet øges passende til 7: 3 eller endnu højere, samtidig med at de kompenserer for tabet i styrke ved at optimere andre procesparametre.
Liquidabsorption er tæt knyttet til fiberens hydrofilicitet. Pulpfibre har gode flydende absorptionsegenskaber, mens PP -fibre er relativt hydrofobe. Når andelen af papirmassefibre øges, øges den flydende absorptionshastighed og flydende absorptionsmængde af det sammensatte spunlace -stof. Inden for sanitære produkter er høj væskeabsorption afgørende. For at opnå hurtig absorption af væske og holde tør, kan forholdet mellem PP -fiber og papirmasse justeres til 4: 6 eller lavere for at imødekomme produktets efterspørgsel efter væskeabsorption. Det skal dog bemærkes, at overdreven forfølgelse af flydende absorption og en stor stigning i papirmassefibre kan føre til et fald i stoffets styrke og dimensionelle stabilitet.
l Analyser de vigtigste kontrolpunkter for fiberkompatibilitet og blanding af ensartethed
Fiberkompatibilitet er en vigtig faktor, der påvirker ydelsen af PP/Pulp Composite Spunlace -stoffer. PP -fiber er en termoplastisk syntetisk fiber, mens papirmassefiber er en naturlig cellulosefiber. Der er forskelle i den kemiske struktur og overfladeegenskaber for de to, og kompatibiliteten er dårlig. For at forbedre kompatibiliteten kan metoden til at tilføje en kompatibilisator bruges. F.eks. Er maleisk anhydrid podet polypropylen (MAPP) en almindeligt anvendt kompatibilisator, der kan danne en kemisk binding mellem PP -fiber og papirmassefiber og forbedre grænsefladebindingskraften mellem de to. I produktionsprocessen er nøjagtigt at kontrollere mængden af tilføjet kompatibilisator et af de vigtigste kontrolpunkter. Generelt er tilføjelsesbeløbet 2% -5% af det samlede fibermængde. Hvis tilføjelsesbeløbet er for lille, kan kompatibiliteten ikke forbedres effektivt; Hvis tilføjelsesbeløbet er for stort, øges omkostningerne, og andre egenskaber kan påvirkes negativt.
Blanding af ensartethed har også en betydelig indflydelse på produktydelsen. Ujævn blanding kan føre til forskelle i stofpræstation, såsom utilstrækkelig lokal styrke eller inkonsekvent væskeabsorption. I fiberblandingstrinnet er det vigtigt at bruge passende blandingsudstyr og processer. PP -fibre og papirmassefibre kan åbnes separat for at sprede dem fuldt ud og derefter blandes med luftstrømblanding eller mekanisk omrøring. Under blandingsprocessen for luftstrømmen skal du kontrollere luftstrømshastigheden og strømningshastigheden for at sikre, at fibrene er jævnt fordelt og fuldt blandet i luftstrømmen. Når mekanisk omrøring, skal du vælge den passende omrøringsbladform og hastighed for at sikre, at fibrene kan tumles fuldt ud og blandes i blandingsbeholderen. På samme tid skal blandingstiden også kontrolleres strengt. For kort blandingstid kan ikke opnå ensartet blanding, og for lang blandingstid kan forårsage fiberskader. Generelt er en blandingstid på 10-15 minutter mere passende, og den specifikke tid skal justeres i henhold til faktiske produktionsbetingelser og udstyrsydelse.
Under den webdannende proces bør der også rettes opmærksomhed på at opretholde blandingens ensartethed. Avanceret webdannende udstyr, såsom kortmaskiner og luftlagde maskiner, skal bruges til at sikre, at de blandede fibre kan distribueres jævnt på mesh-gardinet for at danne et fiberweb. Kardingseffekten af kortmaskinen har en vigtig indflydelse på fiberarrangementet og ensartetheden. Staten for kortbeklædning skal kontrolleres regelmæssigt, og det slidte tøj skal udskiftes i tide for at sikre korteffekten. Luftvolumen, lufttryk og andre parametre for den luftlagte maskine bør også kontrolleres nøjagtigt for at sikre, at fibrene er jævnt adsorberet på mesh-gardinet under luftstrømmen for at danne et ensartet fiberweb.
Hvad er optimeringskriterierne for spunlace -procesparametre under produktionen af PP/Pulp Composite Spunlace -stoffer?
l Effekter af hydroentanglementtryk, arrangement af hydroentanglement nåle og antal hydroentanglementskanaler på fiberforvikling
Spunlace -trykket er et af de vigtigste parametre, der påvirker fiberafviklingseffekten af PP/Pulp Composite Spunlace -stof. Under spunlace-processen påvirker vandstrømmen med højt tryk fiberwebet, hvilket får fibrene til at sammenfiltrere med hinanden og derved give stoffet en vis styrke. Når spunlace -trykket er lavt, er vandstrømmenergien ikke nok til fuldt ud at sammenfiltrere fibrene, stoffets styrke er lav, og fornemmelsen er relativt løs. Når spunlace -trykket øges, øges graden af fiberforvikling gradvist, og stoffets styrke forbedres også i overensstemmelse hermed. Imidlertid kan overdreven spunlacetryk forårsage fiberskader, især papirmassefibre, som har en relativt skrøbelig struktur og er tilbøjelige til at bryde under overdreven tryk, hvilket reducerer stoffets samlede ydelse. Generelt set for PP/Pulp Composite Spunlace-stoffer kan pre-spunlace-trykket kontrolleres ved 30-50 bar, og det vigtigste spunlace-tryk kan kontrolleres ved 70-100 bar. De specifikke værdier skal justeres i henhold til faktorer såsom fiberforhold og kludvægt.
Arrangementet af vand nåle har også en betydelig indflydelse på fiberafviklingseffekten. Almindelige vandnålarrangementer inkluderer parallel arrangement og tværarrangement. Parallelle arrangerede vand nåle påvirker fiberwebet i samme retning, og fiberafviklingsretningen er relativt enkelt, hvilket er velegnet til produkter med høje krav til stoffladhed. Krydsarrangerede vand nåle påvirker fiberwebet fra forskellige retninger, som kan sammenfiltrere fibrene i flere retninger, forbedre stoffets isotrope ydelse og forbedre stoffets samlede styrke. I den faktiske produktion kan den passende vandnålarrangement vælges i henhold til den endelige anvendelse af produktet. For eksempel kan der anvendes til medicinske spunlace-stoffer på grund af de høje krav til styrke og isotropi, tværgående arrangerede vand nåle; For nogle dekorative stoffer lægges der mere opmærksomhed på fladheden på stofoverfladen, og parallelle arrangerede vand nåle kan vælges.
Antallet af spunlace -pas påvirker også fiberafviklingseffekten og produktydelsen. Forøgelse af antallet af spunlace -pas kan yderligere sammenfiltrere fibrene og forbedre kludets styrke og kompakthed. Imidlertid vil for mange Spunlace -pas øge produktionsomkostningerne og energiforbruget og kan også forårsage overdreven skade på fibrene. Generelt set for almindelige PP/Pulp Composite Spunlace-stoffer er 2-3 spunlace-processer mere almindelige. For nogle produkter med ekstremt høje styrkekrav, såsom industrielle filterklude, kan antallet af spunlace -pas på passende måde øges til 4, men der skal være opmærksom på fiberskader og energiforbrugsomkostninger. Når man bestemmer antallet af spunlace -pas, skal faktorer som produktpræstationskrav, omkostninger og produktionseffektivitet betragtes som omfattende.
l Sådan balanseres spunlace energiforbrug og produktydelse (såsom stofglathed og styrke)
Der er et gensidigt restriktivt forhold mellem hydroentanglement energiforbrug og produktydelse. Selvom stigende hydroentanglementtryk og antallet af hydroentanglementpas kan forbedre produktydelsen, vil det føre til en betydelig stigning i energiforbruget. I faktisk produktion er det nødvendigt at finde en balance mellem de to.
Fra valg af udstyr og vedligeholdelse af udstyr er det vigtigt at vælge effektivt og energibesparende spunlace-udstyr. Den nye spunlace-maskine vedtager avanceret hydraulisk system og energibesparende vandpumpe, hvilket kan reducere energiforbruget og samtidig sikre et stabilt spunlace-tryk. På samme tid udføres regelmæssig vedligeholdelse af udstyret for at sikre, at alle dele af udstyret er i god drift og reducerer energiaffald forårsaget af udstyrssvigt. Rengør for eksempel urenhederne på vandnålpladen i tide for at sikre glat vandstrøm fra vandnålen, undgå at øge vandpumpens belastning på grund af vandnålblokering og dermed reducere energiforbruget.
Med hensyn til procesparameteroptimering er energiforbrug og produktydelse afbalanceret ved nøjagtigt at kontrollere spunlace -trykket, antallet af spunlace -pass og arrangement af vand nåle. Som nævnt ovenfor vælges spunlace -trykket og antallet af spunlace -pas med rimelighed i henhold til produktets specifikke krav for at undgå overdreven spunlace. Mens man sikrer, at stofoverfladenes fladhed og styrke opfylder kravene, reduceres spunlace -trykket og antallet af spunlace -pas så meget som muligt. For nogle produkter, der har høje krav til stoffladhed, men relativt lave krav til styrke, kan spunlace -trykket reduceres passende, og parallelt arrangement af vand nåle kan bruges til at reducere energiforbruget, samtidig med at det sikres fladhed. For produkter med krav til høj styrke kan spunlace -trykket og antallet af spunlace -pas øges inden for et rimeligt interval, og omkostningsstigningen, der kan være forårsaget af øget energiforbrug, kan kompenseres ved at optimere fiberforholdet og andre metoder.
Derudover kan et intelligent kontrolsystem bruges til at overvåge og justere spunlace -procesparametre i realtid. Gennem de sensorer, der er installeret på udstyret, indsamles spunlace -tryk, strømningshastighed, stofspænding og andre data i realtid og transmitteres til kontrolsystemet. Kontrolsystemet justerer automatisk spunlace -procesparametrene i henhold til de forudindstillede produktpræstationsindikatorer og energiforbrugsmål for at opnå en dynamisk balance mellem energiforbrug og produktydelse. For eksempel, når det detekteres, at stofstyrken er tæt på den nedre grænse for målværdien, og energiforbruget er højt, finjusterer systemet automatisk spunlace-trykket og antallet af spunlace-passeringer for at reducere energiforbruget og samtidig sikre styrke.
Hvordan kontrolleres ensartetheden af grammage af PP/Pulp Composite Spunlace -stof?
l Optimeringsstrategi for webuniformitet og webindstillingsproces
Ensartetheden af webdannelse er grundlaget for at kontrollere ensartetheden af grammage af PP/Pulp Composite Spunlace -stof. Under webdannelsesprocessen påvirker ensartetheden i fiberfordelingen direkte ensartetheden af stofvægten. Først skal du sikre dig, at fibrene blandes jævnt. Som nævnt ovenfor bruges passende blandingsudstyr og processer til fuldt ud at blande PP -fibre og papirmassefibre. I kortdannelsesstadiet er korteffekten af kortmaskinen afgørende. Vælg de relevante carding -maskinbeklædningsspecifikationer, og juster hastigheden og afstand på kortmaskinens cylinder, doffer og andre komponenter i henhold til fiberegenskaberne, så fibrene kan overføres jævnt fra kortmaskinen til mesh -gardinet for at danne en fiberweb. For finere fibre kan for eksempel afstanden til kortmaskinen reduceres passende for at forbedre korteffekten og sikre en mere ensartet fiberfordeling.
Den luftlagte maskine spiller også en vigtig rolle i ensartethedens ensartethed. Luftvolumen, lufttryk og luftfordeling af den luftlagte maskine styres nøjagtigt for at sikre, at fibrene er jævnt adsorberet på nettobarmen under luftstrømmen. Ved at optimere luftkanalens design af den luftlagte maskine er luftstrømmen jævnt fordelt over bredden af nettobarmen for at undgå lokal fiberakkumulering eller sparshed. På samme tid justeres det matchende forhold mellem fiberfremføringsmængden og luftstrømningshastigheden for at sikre, at fibrene stabilt kan danne et ensartet fiberweb på nettobarmen.
Fiberbøjningsprocessen har også en betydelig indflydelse på uniformiteten af grammage. Almindelige fiberweb -lægningsmetoder inkluderer parallel lægning og krydsning. Parallel lægning kan gøre fiberbanerne jævnt stablet i tykkelsesretningen, men der kan være ujævn grammage i tværretningen af stoffet. Krydsning kan forbedre den ensartethed af grammage i stoffets tværgående retning og gøre fibrene mere jævnt fordelt i flere retninger. I den faktiske produktion kan den relevante lægningsmetode vælges i henhold til produktkravene. For nogle produkter, der kræver ekstremt høj ensartethed af grammage i tværretningen af stoffet, såsom stoffer til avancerede sanitære produkter, kan korsbehandlingsprocessen bruges. På samme tid kontrolleres antallet af stablingslag og grammage af hvert lag af fiberweb for at sikre, at grammage -ensartetheden af den endelige sammensatte spunlace -stof opfylder kravene. Ved nøjagtigt at kontrollere den kørende hastighed på lægningsudstyret og fiberwebleveringsvolumen er grammage af hvert lag af fiberweb garanteret stabilt og derved opnå kontrol af den samlede grammage -ensartethed.
l Anvendelse af onlineovervågning og feedbackjusteringsteknologi i Grammage Control
Onlineovervågning og feedbackjusteringsteknologi er et effektivt middel til at opnå nøjagtig kontrol af grammage af PP/Pulp Composite Spunlace -stoffer. Installer højpræcision online vægtovervågningsudstyr på produktionslinjen, såsom radioisotoptykkelsesmålere eller kapacitive tykkelsesmålere, for at overvåge vægtændringerne af sammensatte spunlace-stoffer i realtid. Disse overvågningsenheder kan hurtigt og nøjagtigt måle stoffets vægt og overføre dataene til kontrolsystemet.
Kontrolsystemet analyserer og behandler overvågningsdataene i henhold til den forudindstillede standardvægtværdi. Når det registreres, at vægtafvigelsen overstiger det tilladte interval, starter systemet automatisk feedbackjusteringsmekanismen. For eksempel, hvis vægten er for høj, kan kontrolsystemet reducere mængden af fiberweb dannet ved at reducere fiberfodermængden og justere de relevante parametre for kortmaskinen eller luftlaget maskine; Hvis vægten er for lav, øges fiberfodermængden, eller udstyrsparametrene justeres i overensstemmelse hermed for at øge mængden af dannet fiberweb. I hydroentanglementprocessen kan hydroentanglementtrykket og antallet af hydroentanglementpas også justeres passende i henhold til vægtovervågningsdataene for at sikre, at vægten er inden for et rimeligt interval, mens andre produktegenskaber opretholdes.
For at forbedre nøjagtigheden og aktualiteten af feedbackregulering kan avancerede kontrolalgoritmer, såsom PID -kontrolalgoritmer, bruges. PID -controlleren beregner nøjagtigt justeringsbeløbet baseret på de tre parametre for vægtafvigelse: andel, integration og differentiering for at opnå dynamisk justering af produktionsprocessen. På samme tid er onlineovervågningssystemet tæt integreret med det automatiske kontrolsystem i produktionsudstyret til at danne et lukket sløjfe-kontrolsystem for at opnå automatisk kontrol og optimering af vægten. Ved kontinuerligt at optimere ydelsen af onlineovervågnings- og feedback -reguleringssystemet kan kontrolnøjagtigheden af vægtens ensartethed af PP/Pulp Composite Spunlace -klud effektivt forbedres for at imødekomme de stadig strengere produktkvalitetskrav.
